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滚轴筛是一种广泛应用于煤炭、矿山、建筑等行业的筛分设备，具有结构简单、筛分效率高等优点。然而，有时滚轴筛可能会出现卡顿现象，影响生产效率。本文将探讨滚轴筛出现卡顿的原因。
1.物料粒度分布不均：如果进入滚轴筛的物料粒度分布不均，大块物料较多，容易导致筛轴上的筛片受力不均，从而产生卡顿现象。
2.筛分物料湿度过高：如果筛分物料湿度过高，容易使物料粘附在筛片上，导致筛片无法正常运转，从而出现卡顿现象。
3.筛分物料硬度过高：如果筛分物料硬度过高，容易使筛片磨损或断裂，从而影响筛分效果，导致卡顿现象。
4.筛分物料中含有大量杂质：如果筛分物料中含有大量杂质，容易堵塞筛孔，使物料无法正常通过筛孔，从而导致卡顿现象。
5.设备维护不当：如果设备长时间未进行维护或保养，容易导致机械部件磨损或老化，从而出现卡顿现象。
总之，滚轴筛出现卡顿现象的原因主要包括物料粒度分布不均、筛分物料湿度过高、筛分物料硬度过高、筛分物料中含有大量杂质以及设备维护不当等因素。为了减少滚轴筛出现卡顿现象的概率，应针对这些原因采取相应的措施，如控制物料粒度分布、降低物料湿度、避免使用过硬的物料、清除杂质以及定期维护和保养设备等。
